Tilstandsbetegnelser

Tilstand Beskrivelse
½ Hard ½ hård
Cast Støbt
H111 Udglødet og lettere koldvalset (mindre end H11) under efterfølgende operationer så som strækretning eller plan retning.
H112 Varmomformning eller lettere kolddeformation (normerede krav til mekaniske grænseværdier).
H114 Anvendes ved prægede eller mønstrede plader og bånd, fremstillet af den tilsvarende Hxx-tilstand.
H12 Koldvalset til 1/4 hård
H14 Koldvalset til 1/2 hård.
H16 Koldvalset til 3/4 hård.
H18 Koldvalset til 4/4 hård.
H19 Koldvalset til ekstra hård.
H22 Koldvalset og delvis efterglødet til 1/4 hård.
H24 Koldvalset og delvis efterglødet til 1/2 hård.
H244 Anvendes ved prægede eller mønstrede plader og bånd, fremstillet af den tilsvarende Hxx-tilstand.
H32 Koldvalset og stabiliseret til 1/4 hård.
H34 Koldvalset og stabiliseret til 1/2 hård.
H42 Koldvalset og ovnlakeret (coil coated) - 1/4 hård.
H44 Koldvalset og ovnlakeret (coil coated) - 1/2 hård.
O Udglødet - produkter, som opnår de specificerede egenskaber ved udglødning efter varmformningsprocesser, kan betegnes som tilstand 0.
T1 Afgyst fra omformningstemparatur og koldlagret.
T3 Opløsningsglødet, kolddeformeret og koldhærdet.
T351 Opløsningsglødet og afspændt ved kontrolleret strækning (stræknigsgrad: 0,5%-3% for tyndplade, 1,5%-3% for tykplade, 1%-3% for valsede eller trykne stænger, 1%-5% for smedede emner eller smedede og valsede ringe, koldhærdet). Produkterne rettes ikke yderligere efter strækretningen.
T3510 Opløsningsglødet, afspændt ved kontrolleret strækning (strækningsgrad: 1%-3% for pressede stænger, profiler og rør, 0,5%-3% for trykne rør) og koldhærdet. Produkterne rettes ikke yderligere efter strækretningen.
T4 Opløsningsglødet og koldhærdet.
T451 Opløsningsglødet og afspændt ved kontrolleret strækning (strækningsgrad: 0,5-3% for tyndplade, 1,5%-3% for tykplade, 1%-3% for valsede eller trukne stænger, 1%-5% for smedede emner eller smedede og valsede ringe) og koldlagret. Produkterne rettes ikke yderligere efter strækretningen
T4511 Som ved T4510, dog er mindre retning tilladt efter strækning for at kunne overholde standardtolerancer.
T5 Afgyst fra varmomformningstemperatur og varmlagret.
T6 Opløsningsglødet og kunstigt modnet.
T651 Opløsningsglødet og afspændt ved kontrolleret strækning (strækningsgrad: 0,5%-3% for tyndplade, 1,5%-3% for tykplade, 1%-3% for valsede eller trukne stænger, 1%-5% for smedede emner eller smedede og valsede ringe) og derefter kunstigt modnet. Produkterne rettes ikke yderligere efter strækretningen.
T6510 Opløsningsglødet og afspændt ved kontrolleret strækning (strækningsgrad: 1-3% for pressede stænger, profiler og rør, 0,5%-3% for trukne rør) derefter speciel varmlagret for at opnå optimal resistens overfor lagdelingskorrosion. Produkterne rettes ikke yderligere efter strækretningen.
T6511 Som ved T6510, dog er mindre retning tilladt efter strækning for at kunne overholde standardtolerancer.
T66 Opløsningsglødet og derefter varmhærdet - mekaniske egenskabers værdier højere end T6 opnået ved en speciel kontrol af processen (6000-serie legeringer).
T7 Opløsningsglødet og speciel varmlagret.
T73 Opløsningsglødet og speciel varmlagret for at opnå optimal resistens overfor spændingskorrosion.
T7351 Opløsningsglødet og afspændt ved kontrolleret strækning (strækningsgrad: 0,5-3% for tyndplade, 1,5%-3% for tykplade, 1%-3% for valsede eller trukne stænger, 1%-5% for smedede emner eller smedede og valsede ringe) og derefter speciel varmlagret for at opnå optimal resistens overfor spændingskorrosion. Produkterne rettes ikke yderligere efter strækretningen.
T7451 Opløsningsglødet og afspændt ved kontrolleret strækning (strækningsgrad: 0,5%-3% for tyndplade, 1,5%-3% for tykplade, 1%-3% for valsede eller trukne stænger, 1%-5% for smedede emner eller smedede og valsede ringe) og derefter speciel varmlagret (mellem T73 og T76) Produkterne rettes ikke yderligere efter strækningsretningen.
T8 Opløsningsglødet, kolddeformeret, derefter varmlagret.
T9 Opløsningsglødet, varmlagret, derefter kolddeformeret.